一种改善重竹施胶均匀性和提高重竹胶合强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：竹束挤压揉搓机设计；该设备结构主要包括柱塞式油缸、油管、上压板、下压板、上辊轮、下辊轮、机座、挡板、活塞式油缸和漏胶孔；挤压揉搓机为上压式，下压板可水平运动；第二步：竹束干燥：将加工好的竹束经人工干燥或自然干燥，使其含水率达到10?12％；第三步：竹束施胶：将竹束扎成竹束捆，浸入装有固含量为30％左右的酚醛树脂胶胶槽，胶与竹束1:5的比例投料浸胶；完全浸没后马上将竹丝束捆取出，晾胶30s后送至竹束挤压揉搓机；第四步：竹束挤压揉搓：竹束送入挤压揉搓机下压板的料槽后，柱塞式油缸柱塞下行，挤压揉搓机闭合，完全闭合后左右活塞式油缸交替工作，挤压揉搓机下压板在下辊轮上左右小幅度运动，实现对竹束的挤压和揉搓；由于上辊轮的存在挤压揉搓机上压板左右方向无相对运动；挤压过程中竹束中多余酚醛胶黏剂可以通过漏胶孔回收再利用；第五步：竹束二次干燥：挤压揉搓后的竹束在70℃左右温度下干燥至含水率为10?12％；第六步：铺装：将二次干燥后的竹束顺纤维方向铺装成一定规格的坯料，注意厚度方向层叠，宽度方向平铺；第七步：固化成型：铺装好的坯料送入热压机热压固化成型，或冷压锁模后送入成型室固化成型，制备重竹方材或板材；无论是热压还是冷压，压力均小于挤压揉搓时压力；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。
