1.瓷砖混料上灰方法，包括机架（1），机架（1）上从上至下装有用于混料的搅拌装置（2）、在瓷砖上进行布料的布料装置（3）和定位传送瓷砖的瓷砖定位传输装置（4），所述的布料装置（3）位于搅拌装置（2）出料口的正下方，且可自动升降与瓷砖定位传输装置（4）上的瓷砖接触或分离，其特征在于瓷砖混料上灰方法包括以下步骤： S1:将原料加入搅拌装置（2）中，再启动搅拌装置（2）对原料进行搅拌形成灰料； S2:在原料搅拌过程中将待上灰的瓷砖放入瓷砖定位传输装置（4）上并定位，将布料装置（3）下降至压于瓷砖端部上表面； S3:搅拌完成关闭搅拌装置（2）后打开搅拌斗装置（2）的出料口，将搅拌成型的灰料给入至布料装置（3）中，在布料装置（3）盛满灰料后将搅拌斗装置（2）的出料口封闭； S4: 将布料装置（3）提升，与此同时启动瓷砖定位传输装置（4）使瓷砖在瓷砖定位传输装置（4）上移动，灰料随瓷砖的移动落入瓷砖上，并通过布料装置（3）底部将灰料抹平； S5:多块瓷块依次在瓷砖定位传输装置（4）上移动完成抹灰，直至布料装置（3）中的灰料用完。 2.根据权利要求1所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于在进行步骤S1之前，根据砖瓷的宽度对搅拌装置（2）和布料装置（3）的出料宽度进行相应调节，并对瓷砖定位传输装置（4）的定位宽度进行调节，使搅拌装置（2）和布料装置（3）的出料宽度、瓷砖定位传输装置（4）的定位宽度与砖瓷宽度相对应。 3.根据权利要求2所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的搅拌装置（2）包括在机架上的安装高度可调节的搅拌斗（21）、装在搅拌斗（21）中的搅拌浆叶（22）、用于控制搅拌斗（21）出料口启闭的自动封板组件（23）、用于带搅拌浆叶（22）在搅拌斗（21）中转动的搅拌电机（24）和装在搅拌斗（21）上且可与水管对接的出水管（25），所述的搅拌斗（21）的出料口（21.1）呈圆形，且沿搅拌斗（21）的长度方向均匀间隔设置多个，自动封板组件（23）包括与出料口（21.1）相对应的封板（23.1）、装在搅拌斗（21）上的伸缩缸（23.2）以及连接封板（23.1）和伸缩缸（23.2）的连接钢管（23.3），封板（23.1）与连接钢管（23.3）平行设置且两者之间的间距可调，伸缩缸（23.2）带动连接钢管（23.3）运动，从而带动封板（23.1）运动，打开或封闭出料口（21.1）。 4.根据权利要求3所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的搅拌斗（21）上装有与出料口（21.1）相对应的转换闸板（21.2），所述的转换闸板（21.2）可滑动的装在搅拌斗（21）上，在外力的作用下滑动转换闸板（21.2）可将出料口（21.1）完全封闭或部分封闭，用转换闸板（21.2）完全封闭位于最外边的一个或多个出料口（21.1）从而调节布料装置（3）的出料宽度，用转换闸板（21.2）部分封闭出料口（21.1）从而调节出料口（21.1）的大小，以控制单个出料口（21.1）的出料量。 5.根据权利要求4所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的搅拌斗（21）上固定有与其外壁贴合的配合槽板（21.3），所述的配合槽板（21.3）上开有与出料口（21.1）相对应的滑槽（21.4），转换闸板（21.2）呈与搅拌斗（21）外壁贴合的弯曲板状，且导向配合插入滑槽（21.4）中，搅拌斗（21）上装有用于定位转换闸板（21.2）位置的定位挂板（21.5），转换闸板（21.2）插入定位挂板（21.5）和搅拌斗（21）外壁之间，无外力作用时不移动。 6.根据权利要求2所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的布料装置（3）包括与搅拌装置（2）平行且垂向对通开口的布料斗（31）、装在机架（1）上用于带动布料斗（31）升降的垂向伸缩缸（32）、装在布料斗（31）上用于带动布料斗振动使灰料在布料斗中均匀分布的电振器（33）和装在布料斗（31）底部的刮平板（34），垂向伸缩缸（32）向下伸长使布料斗（31）压于压于瓷砖端部上表面，垂向伸缩缸（32）向上回缩使布料斗（31）提升，在完成步骤S3进行步骤S4之前，根据瓷砖定位传输装置（4）启动后瓷砖的移动速度对布料斗（31）的提升高度进行限定，使布料斗（31）中灰料的流出速度与瓷砖的移动速度相匹配。 7.根据权利要求6所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的垂向伸缩缸（32）的安装端固定在支架（1）上，垂向伸缩缸（32）的伸缩端（32.1）为具有内螺纹的螺纹管，沿垂向固定在布料斗（31）上的连接螺杆（31.1）与伸缩端（32.1）螺纹配合连接，伸缩端（32.1）上套有限位套筒（33），限位套筒（33）与垂向伸缩缸（32）外套隔开不接触，连接螺杆（31.1）上螺纹配合套有调节螺母（31.2），限位套筒（33）与调节螺母（31.2）固定，伸缩端（32.1）回缩带动限位套筒（33）与垂向伸缩缸（32）外套抵靠，限制伸缩端（32.1）进一步回缩，旋动调节螺母（31.2）在连接螺杆（31.1）上移动，带动限位套筒（33）在伸缩端（32.1）上移动，调节限位套筒（33）与垂向伸缩缸（32）外套之间的间隔距离，从而调节伸缩端（32.1）的回缩长度，实现对布料斗（31）的提升高度的限定。 8.根据权利要求6所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的布料斗（31）上装有用于调节布料宽度的布料隔板（31.3）和用于检测布料斗（31）中物料是否盛满的检测器（31.4），所述的布料隔板（31.3）可活动的装在布料斗（31）中将布料斗（31）分隔成两格，调节布料隔板（31.3）在布料斗（31）中的位置，使布料斗（31）中的一格与搅拌装置（2）的出料宽度相匹配，实现对布料装置（3）出料宽度的调节。 9.根据权利要求2所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的瓷砖定位传输装置（4）包括水平装在机架（1）上的皮带机（41）、用于瓷砖导入的瓷砖导入架（42）、用于砖瓷导出的砖瓷导出架（43）和装在机架（1）上用于对瓷砖的移动进行定位的定位轮组件（44），瓷砖导入架（42）和瓷砖导出架（43）位于皮带机（41）前后两侧且与皮带机（41）水平对齐，所述的砖瓷导入架（42）和砖瓷导出架（43）均铰接在支架（1）上，并通过挂杆（45）支撑呈水平，砖瓷导出架（43）上具有用于防止瓷砖移出的栏杆（46）。 10.根据权利要求9所述的瓷砖混料上灰方法，其特征在于所述的定位轮组件（44）包括位于皮带机（41）左右两侧的定位轮（44.1）和定位轮安装管（44.2），一个定位轮（44.1）固定在支架（1）上，另一个定位轮（44.1）固定在定位轮安装管（44.2）上，定位轮安装管（44.2）在支架（1）上的安装位置可调以适应对不同宽度瓷砖的定位，瓷砖在皮带机（41）上运动且定位在两个定位轮（44.1）之间，调节定位轮安装管（44.2）在支架（1）上的安装位置，从而调节两个定位轮（44.1）之间的间距，实现对瓷砖定位传输装置（4）的定位宽度的调节。
