1.一种自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：包括倾斜设置的环形无动力辊道，所述无动力辊道外侧依次设有臭氧洗米装置、定量进米装置、定量注水装置、立体旋转式IH电磁加热装置、移动抓手装置、翻转装置、尼龙刷自动清洁装置，所述臭氧洗米装置连接有米仓，所述无动力辊道上设有电磁加热锅，所述臭氧洗米装置、定量进米装置、定量注水装置、立体旋转式IH电磁加热装置、移动抓手装置、翻转装置、尼龙刷自动清洁装置通过自动控制系统控制。 2.根据权利要求1所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述立体旋转式IH电磁加热装置包括多个电磁加热板，以摩天轮式相连接，在旋转的过程中通过IH电磁平板加热方式将米饭煮熟并完成焖饭过程。 3.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述无动力辊道靠近翻转装置的一端为无动力辊道倾斜端的高端，靠近立体旋转式IH电磁加热装置的一端为无动力辊道倾斜端的低端。 4.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述电磁加热锅的锅体为圆形。 5.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述臭氧洗米装置包括设于下部的臭氧发生器、水箱，设于上部的可升降的沥水隔板;工作时，米从米仓进入洗米装置的沥水隔板上，浸入含臭氧的水中清洗，洗米完毕，隔板上升，滤掉水后，在压力的作用下通过管道定量把洗好的米注入空锅中。 6.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述移动抓手装置包括动力装置、控制器和机械手。 7.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述尼龙刷自动清扫装置由多个圆形的尼龙滚刷组成，通过电动旋转把粘附在锅体中的米饭残渣清扫干净，并收集做饲料回收利用。 8.根据权利要求1或2所述的自动化IH电磁加热米饭生产线，其特征在于：所述自动控制系统包括上位机、PLC 控制柜、操作台、UPS 电源柜、保护装置、温度传感器、流量传感器和液位传感器、控制器，通过自适应控制算法实现生产的自动控制。 9.一种利用所述自动化IH电磁加热米饭生产线生产米饭的方法，其特征在于：包括以下步骤： 第一步，将米仓中的米注入臭氧洗米装置中，清洗，待在无动力辊道上移动的空的未盖锅盖的电磁加热锅与臭氧洗米装置的位置对应时，臭氧洗米装置通过压力作用将湿米注入电磁加热锅中； 第二步，待注入有湿米的电磁加热锅在无动力辊道上移动至定量注水装置的位置对应时，定量注水装置将温水注入电磁加热锅中，装有米和水的电磁加热锅在无动力辊道上运行到下一位置； 第三步，移动抓手装置将锅盖盖至移动到与其位置对应的电磁加热锅的锅口上，并将盖有锅盖的电磁加热锅放在立体旋转式IH电磁加热装置的电磁加热板上，进行加热蒸煮； 第四步，移动抓手装置将完成米饭蒸煮的电磁加热锅从IH电磁加热平板上放到无动力辊道上，掀开锅盖后，移动锅盖至后续浸泡好米的电磁加热锅上，再将盖有锅盖的电磁加热锅放到IH电磁加热平板上；完成米饭蒸煮的电磁加热锅在无动力辊道上经翻转装置将锅中的米饭倒出； 第五步，尼龙刷自动清洁装置清扫倒出米饭后的电磁加热锅，清洗完毕后，电磁加热锅经无动力辊道进入下一个注米、注水、浸泡、蒸煮、清洗过程，以此循环。 10.根据权利要求9所述的利用自动化IH电磁加热米饭生产线生产米饭的方法，其特征在于：第一步中，米的清洗时间为5-10min；注入电磁加热锅中的湿米重量为5-6kg；第二步中，所述注水装置注入水的数量为7-8L；所述温水的温度为40～50℃；所述电磁加热锅在无动力辊道运行的时间为15-20min；第三步中，所述加热蒸煮的时间为15-25min。
